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龙钢公司400㎡烧结机喜获全国节能降耗“创先炉”称号
发布日期:2020-09-21    作者:聂旭 彭元飞    
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龙钢公司400㎡烧结机喜获全国节能降耗“创先炉”称号

近日,龙钢公司炼铁厂400㎡烧结机在2019年度“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”400㎡及以上烧结机评选中,喜获全国节能降耗“创先荣誉称号。

一直以来,龙钢公司炼铁厂坚持以各级“三会”精神为统领,自我超越,创新赋能,深入开展烧结机设备消缺和各项技术改造,在原料优化、工艺控制、成分稳定、成本策划、节能攻关等方面下功夫,持续推动铁前技术进步,助推企业高质量发展。

强化操作技术革新促进能耗持续降低

为进一步提升烧结工序经济技术指标,结合自身特点和性能,该单位坚持工艺参数“窄区间”控制,不断强化人员标准操作,加强工艺参数监督检查,重点攻关布料操作、漏风治理、机速终点控制等生产操作,进一步提高工艺参数达标率。先后完成烧结机点火炉改造、料面再提升、压料装置再改进、铺底料粒级优化、料面喷吹热蒸汽、动静滑道等多项技术革新,顺利将烧结系统平均漏风率降至40-50%,混合料温提升至65℃以上,促进烧结还原气氛降低、氧化气氛提升,助推烧结矿提质稳产工作迈上了新台阶。

截至目前,烧结矿转炉煤气单耗降低至15.57m³/t,年可创效200余万元;烧结矿固燃单耗实现65.07kg/t,为区域碳排放量减排和绿色冶炼做出了新的贡献。

严把原料工艺创新保障烧结优质生产

针对原料管控,坚持以成本控制点管理为核心,从人、机、料、法四方面科学分析影响原料稳定性的因素,通过不断优化烧结原料结构,提升人造矿质量,细化完善冶金吨度价值、铁矿石烧结基础性能排序等,为进一步优化配料提供方向和支撑;大胆开展烧结厚料层数攻关课题,运用堆料顺序调整、物料堆料点分配、堆料机速提升等措施,顺利使1#原料系统提升至310层,2#原料系统提升至480层。同时,为有效杜绝原料小料种混料现象,执行预备料操作,先后实施13#料场大棚、汽矿槽大棚及皮带秤改造,形成了“一堆一取一待一空”的新堆料工艺模式,成功使混匀矿全铁稳定率达到84.3%;烧结矿成矿率达74.20%,较去年提升1.25%,为烧结工序优质生产和烧结矿固燃单耗降低奠定了坚实的原料保障。

以上措施实行后,该单位烧结工序已逐步探索出“低水、低碳”“超厚料层”“厚铺慢烧”等烧结操作新工艺,将为企业奋斗“国内一流、行业领先”总目标和高质量发展提供充足动力。(龙钢公司 聂旭 彭元飞)

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