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@所有人 这本《降本秘笈》请查收
发布日期:2020-10-28    作者:解茜楠    
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“成本再降100元”是龙钢公司提出的降本增效目标,但降本增效应该如何在基层实施?听闻在龙钢公司炼钢厂流传着《降本秘笈》,凭借这本《降本秘笈》,该单位多项降本目标顺利实现,降本成效显著。今天笔者将这本《降本秘笈》倾情分享:

@所有人 这本《降本秘笈》请查收

秘笈一:降低钢铁料消耗,助力降本增效

该单位从源头控制,铁前降磷,为少渣冶炼工艺奠定基。幻刻熳ㄈ烁涸鸩饬刻,及时将检测结果反馈至上道工序及专业技术人员,并要求混铁炉铁水成分硅波动控制在0.05%之内。同时扎实开展降低出钢温度、提高出钢碳攻关活动,优化氧枪喷头参数、采用高氧压操作,实施合金热风炉烘烤工艺,高效利用大包全程加盖系统,引进转炉掷落式自动检测系统、烟气分析及声呐化渣系统,提高转炉终点控制命中率;实施新区底吹大流量操作工艺,降低熔剂消耗及渣中带铁量;自主设计自动化调温装置,充分利用钢水富余热量,加大对全流程清洁废钢的配加,为连铸提供优质钢水。除此之外,严格控制兑铁、加废钢工序钢铁料浪费,实现了安全、高效、低耗生产。9月份,该单位钢铁料消耗1059.6kg/t,其中120吨转炉钢铁料消耗1052.6kg/t,吨钢创效9.3元,创效约700万元。

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秘笈二:提碳、残锰降成本,深挖降耗潜能

为进一步深挖内潜,该单位自主制定研究方案,开展转炉钢水终点碳、残锰提升研究,进一步降低生产成本。在炼钢工序配加块铁,将入炉原料锰含量控制在合理范围;优化转炉操作工艺,实施提高出钢碳攻关活动,降低钢水氧化性,提高钢水残锰,降低入炉合金加入量。

该单位通过不断提升人员业务技能水平,采取分厂、作业区、班组三级管控,促进人员业务技能水平全面提升。分厂级,技术人员阶段性进行理论知识培训;作业区组织落后区域到指标先进班组开展对标学习,实行关键岗位人员末位淘汰;班组日常进行出钢碳测算、总结,提高个人操作控制技能,通过“赛马”机制竞赛牌每天通报各班组指标完成情况;建立并完善增碳物料管理体系,增碳类物料从领、用、盘形成一套完善的闭环体系。同时利用炉炉清直观核算出每炉出钢碳,有力促进出钢碳提升。规范操作和信息传递,根据铁水条件制定相应操作模式,确保终点命中率。9月份,该单位合金优质品达标率老区提升1.2%,新区提升3.6%,创效380万元。

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秘笈三:精益设备管理,助力企业升级转型

面对生产目标任务,该单位坚持以精益设备管理推进为抓手,夯实各级设备管理责任,不断强化三级点检、隐患整改、定检修过程管理,解决生产过程中的瓶颈问题。

该单位不断优化定检修模型,形成最佳炉机匹配检修模式,提高检修效率,坚持“一套班子、两套人马”的检修用人机制,集中优势兵力,解决检修人员共享等问题,提高检修效率。同时,落实维修主管、班组长夜间值班,全面落实设备隐患检查整改制,提高设备过程管理质量;各作业区专职点检员全力做好区域关键设备周期性检查、测量、更换,确保关键设备受控。通过以上措施的实施,9月份,该单位设备作业率90.95%,备件计划单位成本16.82/吨,创效76万元。(龙钢公司 解茜楠)

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